NR-12 em máquinas de ensaio: o que a norma exige da máquina universal de ensaios

A NR-12 é a Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego que fixa os requisitos mínimos de segurança para projetar, fabricar, vender e usar máquinas e equipamentos no Brasil. A máquina universal de ensaios está dentro do seu alcance: ela não aparece em nenhuma das exclusões do item 12.1.4 e tem perigos típicos de máquina, como o esmagamento entre o travessão e a mesa, a projeção de fragmentos na ruptura do corpo de prova e a energia armazenada no conjunto.

O texto vigente é o da revisão feita pela Portaria SEPRT nº 916, de 30 de julho de 2019, com a última modificação pela Portaria MTE nº 344, de 21 de março de 2024, conforme a página oficial da NR-12 no gov.br consultada em 30/09/2026. Em uma frase: o fabricante tem de entregar a máquina segura e documentada, e o empregador tem de analisar os riscos do uso, manter as proteções e a parada de emergência, registrar a manutenção e capacitar quem opera. Este artigo não é parecer jurídico: a adequação de cada máquina é responsabilidade do empregador e passa por uma apreciação de riscos (a análise dos perigos da máquina no uso real) feita por profissional legalmente habilitado.

O que é a NR-12 e qual é o texto vigente

A NR-12 regulamenta os artigos 184 a 186 da CLT, na redação da Lei nº 6.514/1977. Foi editada pela Portaria MTb nº 3.214, de 8 de junho de 1978, revista por completo em 2010 e reordenada em 2019, quando ganhou cortes de data para máquinas novas e usadas e passou a aceitar as normas europeias harmonizadas tipo C na falta de norma nacional ou internacional.

Depois de 2019 vieram só ajustes pontuais. O PDF oficial se chama "nr-12-atualizada-2025", mas a lista de alterações dele termina na Portaria MTE nº 344/2024, e a consulta de 30/09/2026 não achou portaria de 2025 ou 2026. A tabela resume os atos principais:

Ato	Publicação no DOU	O que fez
Portaria MTb nº 3.214/1978	06/07/1978	Cria a NR-12
Portaria SIT nº 197/2010	24/12/2010	Revisão completa (numeração com os itens 12.38 e seguintes)
Portaria SEPRT nº 916/2019	31/07/2019	Última alteração substancial: nova estrutura e nova numeração (12.5.1 e seguintes)
Portaria MTP nº 428/2021	08/10/2021	Insere o item 1.6 no Anexo III (meios de acesso)
Portaria MTP nº 806/2022	19/04/2022	Altera o item 12.10.2 (riscos adicionais, remissão à NR-09)
Portaria MTP nº 4.219/2022	22/12/2022	Item 12.11.2.1: a CIPA passa a ser Comissão Interna de Prevenção de Acidentes e de Assédio
Portaria MTE nº 344/2024	22/03/2024	Última modificação: altera o glossário (Anexo IV)

O documento oficial lista também as Portarias SEPRT nº 8.560/2021 e MTE nº 224/2024. Para citar a norma em procedimento ou laudo, use o texto consolidado do gov.br.

Numeração antiga e nova: o item 12.38 virou 12.5.1

Muita referência ainda usa a numeração de 2010, que corria em sequência simples. Em 2019 a norma foi dividida em seções e os itens ganharam numeração nova. Na maioria o conteúdo se manteve, com ajustes de redação. O antigo item 12.38, que exigia nas zonas de perigo "sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados", é hoje o item 12.5.1, que troca "garantam" por "resguardem" a proteção à saúde. Já o 12.39 e o 12.40 mudaram de conteúdo: o 12.39 trocou "análise de riscos" por "apreciação de riscos", passou a pedir instalação que dificulte a burla, em vez de impedir que o sistema seja neutralizado ou burlado, e só exige monitoramento quando a apreciação indicar; o 12.40, que exigia rearme manual conforme a categoria, virou o 12.5.3, em que o rearme manual depende da apreciação de riscos. A correspondência dos itens centrais:

Texto de 2010	Texto vigente	Conteúdo
12.38	12.5.1	Zonas de perigo com proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança interligados
12.39	12.5.2	Requisitos dos sistemas de segurança (categoria, responsável técnico, monitoramento)
12.40	12.5.3	Rearme manual dos sistemas de segurança, hoje exigido se a apreciação de riscos indicar

A quem a NR-12 se aplica

O item 12.1.1 diz que a norma vale "nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas". A fase de utilização vai além da operação: pelo item 12.1.1.1 inclui transporte, montagem, instalação, ajuste, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte. Na máquina de ensaio, isso alcança a troca de garras e a calibração.

O item 12.1.2 estende as exigências a máquinas novas e usadas, salvo onde o próprio item fizer distinção. As exceções são poucas. Pelo item 12.1.3, máquinas comprovadamente destinadas à exportação estão isentas dos requisitos técnicos. Pelo item 12.1.4, a NR-12 não se aplica:

• às máquinas movidas ou impulsionadas por força humana ou animal;
• às máquinas expostas em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou como antiguidade, que não sejam mais usadas para produzir, desde que a integridade física de visitantes e expositores esteja protegida;
• aos eletrodomésticos;
• aos equipamentos estáticos (mas as máquinas instaladas neles continuam sujeitas à norma, pelo 12.1.4.1);
• às ferramentas portáteis e transportáveis operadas eletricamente que atendam à norma técnica tipo C aplicável;
• às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos técnicos de construção relacionados à segurança.

A máquina universal de ensaios é acionada por motor, tem partes móveis e não está em nenhuma dessas categorias. Por isso está sujeita à NR-12, assim como as prensas de ensaio e as demais máquinas motorizadas do laboratório.

A norma obriga quem usa a máquina e também quem a fabrica, importa, vende ou aluga; a divisão está na seção sobre responsabilidades. O peso do assunto aparece nos dados oficiais: segundo o Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho (SmartLab, do MPT com a OIT), o Brasil registrou 8,8 milhões de acidentes de trabalho e 32 mil mortes no emprego formal de 2012 a 2024, e a operação de máquinas e equipamentos respondeu por 13,6 % dos acidentes.

Apreciação de riscos: o ponto de partida

A NR-12 não traz uma lista fechada de dispositivos para cada máquina. O item 12.1.9 manda considerar as características da máquina, o processo, "a apreciação de riscos e o estado da técnica", e o item 12.5.2, alínea a, exige que os sistemas de segurança tenham categoria "conforme apreciação de riscos prevista nas normas técnicas oficiais". A apreciação de riscos é o documento que justifica cada proteção escolhida, e o método de referência é o da ABNT NBR ISO 12100, em quatro etapas:

1. Determinar os limites da máquina: uso previsto, mau uso razoavelmente previsível, espaço ocupado e fases de vida. Na máquina de ensaio: faixa de força, acessórios e materiais que serão rompidos.
2. Identificar os perigos: cada fonte de dano, em cada tarefa.
3. Estimar o risco: combinar a gravidade do dano com a probabilidade de ele acontecer.
4. Avaliar o risco: decidir se o risco estimado está reduzido o suficiente ou se é preciso agir.

Quando é preciso agir, a ISO 12100 fixa uma ordem para a redução do risco: primeiro o projeto intrinsecamente seguro, depois as proteções e as medidas de proteção complementares e, por último, a informação para uso. O fluxograma abaixo mostra o ciclo completo e por que ele se repete: uma proteção nova pode criar um perigo novo, como um ponto de esmagamento na própria porta, e isso precisa ser analisado de novo.

A NR-12 tem uma ordem parecida. O item 12.1.8 manda adotar as medidas de proteção nesta prioridade: coletivas, depois administrativas ou de organização do trabalho e, por último, individuais. A proteção física da zona de ensaio vem antes do procedimento escrito, e o procedimento vem antes dos óculos; pelo item 12.14.1.1, procedimento complementa, mas não substitui, a proteção coletiva.

A foto ilustra o último degrau dessa escala: capacete e ícones de EPI (luvas, protetor auricular, protetor facial e vestimenta), que no laboratório de ensaios completam as proteções da máquina, mas nunca ocupam o lugar delas.

Os perigos de uma máquina universal de ensaios

Na identificação de perigos, a máquina de ensaio se diferencia da máquina de produção: rompe o material de propósito, e o operador põe as mãos na zona de ensaio a cada corpo de prova. Os perigos típicos:

• Esmagamento e pinçamento: entre o travessão móvel e a mesa, a base ou o dispositivo de compressão e flexão, e nas garras em cunha ou pneumáticas no momento de prender o corpo de prova.
• Projeção de fragmentos na ruptura: corpos de prova frágeis, como concreto, cerâmica, ferro fundido e compósitos, estilhaçam; arames e cabos de aço chicoteiam; a amostra pode escorregar da garra. O item 12.5.10 exige proteções nas máquinas que oferecem risco de ruptura de suas partes ou de projeção de materiais e partículas.
• Energia armazenada: a energia elástica acumulada no corpo de prova e no trem de carga, o ar comprimido das garras pneumáticas e, em equipamentos hidráulicos como a prensa elétrica hidráulica, o fluido sob pressão, tratado no item 12.7 (componentes pressurizados).
• Risco elétrico: painel, motor e acionamento, cobertos pelo item 12.3 e pela NR-10.
• Riscos adicionais do item 12.10: superfície aquecida de forno ou câmara térmica acoplados ao ensaio e ruído na ruptura.
• Partida inesperada: o item 12.4.2 exige que a máquina não funcione sozinha ao ser energizada.

No ensaio de tração o risco maior costuma ser a ruptura súbita de metal de alta resistência e de cabos; no ensaio de compressão de concreto e cerâmica, o estilhaço.

Quanta energia o corpo de prova guarda

A energia que se solta na ruptura dá a medida do perigo de projeção. Enquanto o material está no regime elástico, vale a Lei de Hooke: o alongamento é δ = F·L / (E·A), e a energia armazenada é a área sob a reta força × alongamento, U = ½·F·δ = F²·L / (2·E·A). Essa é a mesma energia de deformação elástica que define a resiliência dos materiais.

Exercício 1: energia na barra de aço. Uma barra de aço 4140 temperado e revenido a 205 °C, com escoamento de cerca de 1.600 a 1.700 MPa, tem diâmetro de 10 mm e comprimento útil de 200 mm, com E = 200 GPa.

1. Área: A = π·d²/4 = π × 10²/4 = 78,54 mm² = 7,854 × 10⁻⁵ m².
2. Com F = 40 kN, a tensão é σ = 40.000 / 78,54 = 509 MPa, bem abaixo do escoamento: a conta linear vale.
3. Alongamento: δ = 40.000 × 0,200 / (200 × 10⁹ × 7,854 × 10⁻⁵) = 5,09 × 10⁻⁴ m = 0,51 mm.
4. Energia: U = 0,5 × 40.000 × 5,09 × 10⁻⁴ ≈ 10,2 J, só no comprimento útil.
5. Levada a 1.500 MPa, ainda elástica, a força sobe para 117,8 kN e a energia para U = σ²·V / (2E) = (1,5 × 10⁹)² × 1,571 × 10⁻⁵ / (4 × 10¹¹) ≈ 88 J.

A energia cresce com o quadrado da força: com quase o triplo da carga (117,8 kN contra 40 kN), a energia ficou cerca de 8,7 vezes maior. Garras, pinos e estrutura também acumulam energia. A conta é ilustrativa e não descreve nenhuma máquina.

Exercício 2: velocidade de um fragmento. Suponha que 10 % dos 10,2 J, cerca de 1,0 J, vão para um fragmento de 5 g. A velocidade é v = √(2·U / m) = √(2 × 1,0 / 0,005) = √400 = 20 m/s, ou 72 km/h. A hipótese é didática, mas mostra por que óculos sozinhos não bastam e por que a prioridade do item 12.1.8 é a proteção coletiva. Em materiais frágeis, a ruptura libera a energia quase toda de uma vez, como explica o artigo sobre tenacidade.

Sistemas de segurança, categoria e PL

Com os perigos identificados, o item 12.5.1 exige que as zonas de perigo tenham sistemas de segurança formados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados. O item 12.5.2 diz como esses sistemas devem ser selecionados e instalados:

• a) ter categoria de segurança conforme a apreciação de riscos prevista nas normas técnicas oficiais;
• b) estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado;
• c) ser tecnicamente compatíveis com o sistema de comando em que são integrados;
• d) ser instalados de modo a dificultar a burla;
• e) ter monitoramento automático, se a apreciação de riscos indicar, de acordo com a categoria requerida (exceto dispositivos exclusivamente mecânicos);
• f) paralisar os movimentos perigosos e os demais riscos quando houver falha ou situação anormal.

Se a apreciação indicar, o sistema deve exigir rearme manual, mantendo a parada até haver condição segura (12.5.3). A máquina deve continuar em estado seguro quando a energia oscila, cai ou volta (12.5.5). As proteções e os sistemas de segurança são parte integrante da máquina e não podem ser tratados como opcionais (12.5.16), e, em função do risco, pode ser exigido o diagrama desses sistemas, em português, feito por profissional legalmente habilitado (12.5.17).

Categoria e PL: a relação com a ABNT NBR ISO 13849

A NR-12 fala em "categoria de segurança", mas não fixa qual. Pelo item 12.1.11, máquinas fabricadas de acordo com a NBR ISO 13849, partes 1 e 2, são consideradas conformes com a NR quanto às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança. Essa norma trabalha com duas grandezas que costumam ser confundidas:

• Categoria (B, 1, 2, 3 e 4): descreve a arquitetura do circuito de segurança e como ele se comporta diante de uma falha. Na categoria 3, por exemplo, uma falha isolada não leva à perda da função de segurança. É a mesma classificação da ABNT NBR 14153.
• PL, nível de desempenho (a, b, c, d e e): junta a categoria com a confiabilidade dos componentes (MTTFd, o tempo médio até uma falha perigosa) e a cobertura de diagnóstico (DC, a fração de falhas que o circuito detecta). O PL "a" é o menor e o "e", o maior.

Para cada função de segurança, como "parar o travessão quando a zona de ensaio é acessada", o projeto define primeiro o PL requerido (PLr) e depois escolhe a arquitetura e os componentes que o atingem. O PLr sai do gráfico de risco do Anexo A da ISO 13849-1, que combina três parâmetros: a gravidade da lesão (S), a frequência ou duração da exposição (F) e a possibilidade de evitar o perigo (P). O diagrama abaixo mostra a árvore da edição de 2015, espelhada na ABNT NBR ISO 13849-1:2019 (a ISO publicou a 4ª edição internacional em 2023).

Exercício 3: PL requerido para o esmagamento da mão. O perigo é prensar os dedos entre o travessão e o dispositivo de compressão durante a montagem do corpo de prova.

• Gravidade S2: o esmagamento de dedo pode deixar lesão irreversível.
• Frequência F2: o operador põe a mão na zona a cada corpo de prova, várias vezes por turno.
• Possibilidade de evitar P1: com o travessão em movimento lento e visível, é possível tirar a mão em certas condições. Se houver movimento rápido de aproximação, vale P2.

Pelo gráfico, S2, F2 e P1 levam a PLr d; S2, F2 e P2 levam a PLr e. A função "parar o travessão quando a zona é acessada" tende, portanto, a PLr d ou e. O resultado real depende da apreciação de riscos de cada máquina, assinada por profissional habilitado.

Proteções fixas e móveis na zona de ensaio

O item 12.5.4 define proteção como a barreira física usada para dar segurança, e separa dois tipos. A proteção fixa fica em posição permanente ou presa por elementos que só saem com ferramenta. A proteção móvel abre sem ferramenta e deve ser associada a dispositivo de intertravamento, o componente que impede o funcionamento perigoso enquanto a proteção está aberta.

O critério de escolha está no item 12.5.6: a proteção deve ser móvel quando o acesso à zona de perigo é necessário mais de uma vez por turno. Se a abertura não permite alcançar a zona antes de o risco acabar, basta o intertravamento (alínea a). Se permite, o intertravamento precisa ter bloqueio, que mantém a proteção travada até o movimento parar (alínea b). Pelo item 12.5.7, a máquina só opera com a proteção fechada, para se ela abrir e não religa só porque ela foi fechada.

Na zona de ensaio, a proteção também tem de conter o que é projetado: o item 12.5.11 exige materiais adequados à contenção de peças e partículas, fixação firme e nenhum ponto novo de esmagamento.

Exercício 4: proteção fixa ou móvel? Numa máquina de tração, o operador troca o corpo de prova 30 vezes por turno. Como o acesso passa de uma vez por turno, a proteção da zona de ensaio deve ser móvel e intertravada (12.5.6). Se, ao abrir, o operador alcançar a zona antes de o travessão parar, o intertravamento precisa de bloqueio. A proteção fixa fica para as zonas raramente acessadas.

Parada de emergência, comandos e fim de curso

O item 12.6.1 exige que a máquina tenha um ou mais dispositivos de parada de emergência, que não podem ser usados para dar partida (12.6.1.1). A norma só dispensa esse dispositivo nas máquinas autopropelidas e onde ele não reduz o risco (12.6.1.2), o que não é o caso da máquina de ensaio. As exigências principais são estas:

• ficar em local de fácil acesso e visível pelo operador e por outras pessoas, sempre desobstruído (12.6.2);
• ser medida auxiliar, que não substitui proteções nem sistemas automáticos de segurança (12.6.3 b);
• prevalecer sobre todos os outros comandos e parar o processo perigoso no menor tempo tecnicamente possível, sem criar riscos novos (12.6.3 d e e);
• funcionar em qualquer modo de operação (12.6.3 f);
• ficar retido depois de acionado e só ser liberado por ação manual intencional (12.6.5 e 12.6.5.1);
• exigir rearme manual, feito só depois de corrigida a causa do acionamento (12.6.8).

Os princípios de projeto da função de parada de emergência estão na ABNT NBR ISO 13850. A parte elétrica tem mais uma regra que costuma aparecer na inspeção: a chave geral não pode ser usada como dispositivo de partida e parada (12.3.8 a). Na foto, uma máquina universal Biopdi de 300 kN mostra os dois elementos separados: à esquerda, o botão de emergência no painel da coluna, ao alcance do operador; ao centro, a placa de alimentação com a chave geral, o disjuntor e a tomada industrial; à direita, um detalhe interno da máquina.

Os comandos de partida e de movimento seguem o item 12.4.1: ficam fora da zona de perigo, podem ser desligados em emergência por outra pessoa, impedem acionamento involuntário e dificultam a burla. O fim de curso limita o deslocamento do travessão e protege a máquina, o acessório e o operador; se ele é ou não uma função de segurança, quem define é a apreciação de riscos. Limites no software, como força máxima da célula de carga e deslocamento máximo, são complementares: não substituem barreira física nem parada de emergência.

Exercício 5: quanto o travessão anda depois do comando de parada. Num ensaio a 10 mm/min, a velocidade é 10 / 60 = 0,167 mm/s. Com um tempo de parada hipotético de 0,2 s, o travessão anda s = v·t = 0,167 × 0,2 = 0,033 mm. No retorno rápido a 500 mm/min, a velocidade é 8,33 mm/s e o percurso sobe para 1,7 mm. A conclusão é que o movimento de aproximação e retorno, e não o ensaio lento, pede mais atenção ao esmagamento. Os valores de velocidade e de tempo são hipotéticos.

Manual, sinalização, manutenção e capacitação

A NR-12 não termina na máquina: ela exige documentação e rotina de uso.

Manual (12.13). O fabricante ou importador fornece o manual (12.13.1), em português do Brasil, claro, com os avisos de segurança realçados e disponível no local de trabalho (12.13.2). Para máquinas fabricadas ou importadas de 24 de junho de 2012 até a entrada em vigor do texto de 2019, o item 12.13.4 fixa 16 conteúdos mínimos, entre eles as normas do projeto, os diagramas das funções de segurança, os riscos e a periodicidade de manutenção; para as posteriores, o manual segue as normas técnicas aplicáveis (12.13.3). Manual perdido é reconstituído pelo empregador, sob responsabilidade de profissional qualificado ou habilitado (12.13.5).

Sinalização (12.12). As advertências são em português e indicam o risco e a parte da máquina, sem usar só a palavra "perigo" (12.12.4.1). Máquinas fabricadas a partir de 24 de dezembro de 2011 trazem placa indelével com dados do fabricante, modelo, capacidade, número de série, ano, registro no CREA e peso (12.12.7).

Manutenção (12.11). Segue a periodicidade do fabricante (12.11.1) e é registrada com sete dados: intervenções, data, serviço, peças, condições de segurança, conclusão sobre a segurança da máquina e responsável (12.11.2), à disposição dos trabalhadores, da CIPA, do SESMT e da fiscalização (12.11.2.1). A intervenção é feita com a máquina parada e as fontes de energia isoladas e bloqueadas com etiqueta (12.11.3). O operador ainda faz inspeção rotineira no início do turno e depois de nova preparação da máquina, como uma troca de garras (12.14.2); a norma não exige registrar essa inspeção (12.14.2.1).

Capacitação (12.16). Quem opera, mantém ou inspeciona a máquina é capacitado pelo empregador (12.16.2) antes de assumir a função, sem ônus, durante a jornada, com carga horária mínima definida pelo empregador, conteúdo do Anexo II e supervisão de profissional legalmente habilitado (12.16.3). Os registros ficam à disposição da fiscalização (12.16.5), e há reciclagem quando mudanças criam riscos novos (12.16.8). A tabela resume as quatro rotinas:

Tema	O que a NR-12 exige	Itens
Manual	Em português, com funções de segurança e riscos, disponível no local	12.13.1 a 12.13.5
Sinalização	Advertências em português e placa de identificação	12.12.1 a 12.12.7
Manutenção	Periodicidade do fabricante, registro com 7 dados, bloqueio de energia	12.11.1 a 12.11.3
Capacitação	Antes da função, na jornada, conteúdo do Anexo II, registros	12.16.2 a 12.16.8

Máquina antiga e máquina nova: adequação

Máquina de ensaio antiga não está isenta: o item 12.1.2 aplica a norma às usadas. O que muda é a referência técnica. Pelo item 12.1.9.2, não é obrigatório seguir exigências de normas técnicas publicadas depois da data de fabricação, importação ou adequação da máquina, desde que ela atenda à NR-12 publicada pela Portaria SIT nº 197/2010, com seus anexos e alterações, e às normas técnicas vigentes na época.

Máquinas fabricadas depois da Portaria SIT nº 197/2010 devem ter projeto com segurança intrínseca em todas as fases (12.15.1). Enquanto espera adequação, a máquina pode ficar segregada, bloqueada e sinalizada (12.1.6).

Há dois caminhos. O retrofit acrescenta proteção intertravada, parada de emergência, comando novo e documentação, a partir da apreciação de riscos e com ART de profissional habilitado. A substituição vale quando a adequação custa perto de uma máquina nova ou o comando antigo não comporta as funções de segurança.

Quem responde pelo quê

A NR-12 separa as obrigações por agente, e nenhuma transfere a do outro: o fabricante responde pelo projeto e pelo manual, e quem usa a máquina, pela instalação, pelo uso, pela manutenção e pelas pessoas. A tabela reúne os itens:

Quem	Obrigação	Itens
Fabricante e importador	Projetar com segurança intrínseca, fornecer manual, não comercializar máquina fora da NR	12.15.1, 12.13.1, 12.15.2
Empregador	Adotar as medidas de proteção, capacitar, manter e registrar a manutenção	12.1.7, 12.16.2, 12.11
Profissional legalmente habilitado	Responder pelos sistemas de segurança e supervisionar a capacitação	12.5.2 b, 12.16.3 e
Trabalhador	Seguir os procedimentos, não alterar proteções, comunicar falhas	12.1.10

"Laudo NR-12" não é documento previsto na norma: a NR exige a apreciação de riscos, a responsabilidade técnica pelos sistemas de segurança e os registros de manutenção e capacitação, e o laudo é como o mercado costuma reunir esses elementos.

O que pedir ao fabricante na compra

Como o item 12.15.2 proíbe vender máquina fora da NR-12, a compra é o momento de conferir a documentação. Para a especificação técnica, peça:

• manual em português do Brasil, com os diagramas das funções de segurança, os riscos residuais, os procedimentos de emergência e a periodicidade de manutenção;
• lista das normas técnicas usadas no projeto e dos dispositivos de segurança incluídos, com os que forem opcionais identificados;
• posição e funcionamento da parada de emergência e do fim de curso;
• comportamento da máquina em falta de energia e em falha de comunicação com o computador;
• placa de identificação com os dados do item 12.12.7;
• recomendação de inspeção e manutenção, para abrir o registro do item 12.11.2 desde o primeiro dia.

O que a linha M2 da Biopdi declara

A Biopdi fabrica a linha M2 de máquinas universais de ensaios, que atende à NR-10 e à NR-12. Os recursos de segurança declarados pelo fabricante são:

• botão de emergência no painel;
• fim de curso mecânico e fim de curso eletrônico por régua digital (opcional);
• parada automática por perda de comunicação;
• o software BioLab, com níveis de usuário e histórico de uso.

Esses recursos entram na apreciação de riscos do comprador como parte do que a máquina já oferece. A adequação do posto de trabalho continua com o empregador: a instalação, os acessórios usados, os materiais ensaiados, a capacitação e a manutenção registrada. Para especificar uma máquina para o seu laboratório, solicite um orçamento.

Checklist NR-12 para o laboratório de ensaios

A tabela reúne, em forma de verificação, os pontos do artigo e três itens de instalação que completam a conferência: circulação demarcada (12.2.1), máquina estável e fixada (12.2.6) e painel elétrico fechado, sinalizado e aterrado (12.3.2 e 12.3.5). Serve para conferência interna periódica e não substitui a apreciação de riscos:

Verificação	Item da NR-12
Apreciação de riscos feita e assinada por profissional legalmente habilitado	12.1.9, 12.5.2 a e b
Zona de ensaio com proteção; móvel e intertravada se acessada mais de uma vez por turno	12.5.1, 12.5.6, 12.5.7
Proteção capaz de conter fragmentos da ruptura	12.5.10, 12.5.11 b
Parada de emergência visível, acessível, retida e com rearme manual	12.6.2, 12.6.5, 12.6.8
Máquina não parte sozinha ao ser energizada	12.4.2
Chave geral não usada para ligar e desligar o ensaio	12.3.8 a
Painel elétrico fechado, sinalizado e aterrado	12.3.2, 12.3.5
Circulação demarcada e desobstruída em volta da máquina	12.2.1
Máquina estável e fixada conforme o fabricante	12.2.6
Sinalização de risco em português e placa de identificação	12.12.4, 12.12.7
Manual em português disponível no local	12.13.2
Manutenção registrada com os 7 dados	12.11.2
Bloqueio e etiquetagem das fontes de energia na manutenção	12.11.3
Inspeção rotineira no início do turno e após nova preparação da máquina, sem registro obrigatório	12.14.2, 12.14.2.1
Operadores capacitados, com registro disponível	12.16.3, 12.16.5

Normas técnicas de segurança de máquinas

A NR-12 remete às "normas técnicas oficiais" em vários itens. As normas de segurança de máquinas mais usadas na adequação de uma máquina de ensaio estão abaixo, com a situação conferida em 30/09/2026 (catálogo da ISO e catálogo Target, para as ABNT):

Norma	O que trata	Edição
ABNT NBR ISO 12100	Princípios gerais de projeto, apreciação e redução de riscos	2013
ISO 12100	Idem, versão internacional	2010 (confirmada em 2022, revisão em andamento)
ABNT NBR ISO 13849-1 e ABNT NBR ISO 13849-2	Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança: projeto (PL) e validação	2019
ISO 13849-1	Idem, parte 1, versão internacional	2023 (4ª edição)
ISO 13849-2	Idem, parte 2 (validação), versão internacional	2012
ABNT NBR 14153	Classificação por categorias de segurança (B, 1, 2, 3 e 4)	2022
ABNT NBR ISO 13850	Função de parada de emergência: princípios de projeto	2021
ISO 13850	Idem, versão internacional	2015 (confirmada em 2020)
NR-10	Segurança em instalações e serviços em eletricidade	texto vigente do MTE

A ABNT NBR ISO 7500-1:2023, que trata da verificação e calibração da força das máquinas de ensaio, costuma aparecer ao lado dessas normas, mas é de metrologia: ela garante que a força medida está certa, não que a máquina é segura. Confira sempre a edição vigente no catálogo da ABNT antes de citar uma norma em especificação de compra.