ASTM D882: ensaio de tração de filmes plásticos, corpo de prova em tira, velocidade e módulo secante

A ASTM D882, Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting, é o método da ASTM International para medir as propriedades de tração de filmes e chapas plásticas com menos de 1,0 mm de espessura, e a edição vigente é a D882-26. O corpo de prova é uma tira retangular de 5,0 a 25,4 mm de largura, com largura de pelo menos 8 vezes a espessura. A velocidade de ensaio não é escolhida livremente: ela sai da separação inicial das garras multiplicada por uma taxa de deformação que depende do alongamento esperado, e fica em 12,5, 50 ou 500 mm/min. O módulo de elasticidade é medido num corpo de prova à parte, com 250 mm entre garras e 25 mm/min.

Em resumo:

• Escopo: plásticos em forma de chapa ou filme com menos de 1,0 mm; de 1,0 mm para cima, a norma é a ASTM D638.
• Corpo de prova: tira de 5,0 a 25,4 mm de largura, pelo menos 50 mm mais longa que a separação das garras, cortada sem entalhes.
• Condicionamento: no mínimo 40 h a 23 °C e 50 % de umidade relativa, com o ensaio na mesma atmosfera.
• Resultados: resistência à tração, escoamento, alongamento, módulo (tangente ou secante), fator de ruptura em N/m e energia de ruptura.
• Não é a ISO 527-3: a ASTM declara as duas tecnicamente semelhantes, mas corpo de prova, base de medida e velocidades diferem.

A norma é paga e vendida pela ASTM. Este guia a explica com palavras próprias, para quem vai aplicá-la no controle de qualidade de embalagem, filme agrícola ou filme técnico, ou vai comprar o equipamento, com os requisitos numéricos essenciais e a fonte de cada um.

O que é a ASTM D882 e qual a edição vigente

A ASTM D882 é a norma de ensaio de tração para plástico em filme e chapa fina, abaixo de 1,0 mm de espessura, e a edição vigente, conferida em 01/10/2026 na loja da ASTM, é a D882-26. O ensaio de tração aplica ao corpo de prova uma força axial crescente, com velocidade controlada, até a ruptura, e registra a força e o alongamento. Num filme de 50 µm, porém, quase tudo o que funciona para uma barra de aço ou para uma gravata de plástico injetado deixa de funcionar: a seção é tão fina que um erro de poucos micrômetros na espessura muda a tensão em vários por cento, a garra que segura sem escorregar facilmente corta a película, e o material pode se alongar centenas de por cento antes de romper. A ASTM D882 fixa como contornar cada um desses problemas.

Segundo a página oficial da norma, conferida em 30/09/2026 e de novo em 01/10/2026, a D882-26 está ativa na loja da ASTM, com atualização de 29/04/2026, e é mantida pelo subcomitê D20.19, de filmes e chapas, do comitê D20, de plásticos. O escopo cobre plásticos na forma de chapa fina, incluindo filme, com menos de 1,0 mm de espessura. Pela terminologia da ASTM D883, "filme" é o nome opcional da chapa com espessura nominal de até 0,25 mm; acima disso e abaixo de 1,0 mm, o material é chamado de chapa fina, mas o método é o mesmo. A partir de 1,0 mm vale a ASTM D638, e a própria D638-22 indica a D882 como o método preferido abaixo dessa espessura. Os detalhes da D638 estão no guia ASTM D638.

A norma prevê três formas de medir a extensão (pela separação das garras, por um indicador de extensão ou por marcas na tira) e um procedimento próprio para o módulo de elasticidade. Muitas páginas e até o resumo automático do Google ainda citam a D882-18 ou a D882-02; essas edições foram substituídas. O resumo das mudanças entre a D882-18 e a D882-26 não está disponível na página pública da ASTM, e este guia não afirma o que mudou: ele trata dos requisitos que se mantêm na estrutura da norma e cita a edição vigente.

Para que serve o ensaio de tração em filme plástico

O ensaio de tração pela D882 serve para identificar e caracterizar o filme com números comparáveis: quanto de força por seção ele suporta, quanto alonga antes de romper, quão rígido é e quanta energia absorve até a ruptura. A seção de significado e uso da norma lista três finalidades: controle de qualidade e especificação, pesquisa e desenvolvimento, e dados para projeto de engenharia. Ela é também o método de arbitragem quando a especificação do material não indica outro, e a especificação do material, quando existe e modifica o procedimento, tem precedência sobre a norma.

Na indústria, o ensaio aparece no recebimento de bobinas e no controle de linha de filme de embalagem flexível, filme agrícola e de estufa, filme de barreira, filme para embalagem médica e, mais recentemente, filme separador de bateria de íon-lítio, uma película de poliolefina de poucos micrômetros que também é anisotrópica. A própria norma limita o alcance dos números: resultados obtidos numa escala de força e tempo muito diferente da do ensaio, como fluência de longa duração ou impacto, não são representados por ele.

O corpo de prova em tira

O corpo de prova da ASTM D882 é uma tira retangular de largura e espessura uniformes, e não a gravata (haltere) da D638; a deformação se distribui por todo o trecho entre as garras. A tira é a escolha natural para filme porque estampar uma gravata numa película fina deixa as concordâncias com rebarbas e microentalhes, e o filme tende a romper justamente ali. Na foto, uma tira de filme transparente presa entre garras de face plana numa máquina de coluna simples; ao lado, o rolo de onde a tira foi cortada e o cortador que garante bordas limpas, sem entalhes que antecipem a ruptura.

Dimensões da tira

A largura nominal fica entre 5,0 e 25,4 mm, e a relação entre largura e espessura tem de ser de pelo menos 8. A razão é a borda: o corte sempre deixa alguma irregularidade na aresta, e numa tira estreita e grossa essa aresta pesa mais na seção. Num filme de 50 µm a relação é folgada (uma tira de 25 mm dá 500); numa chapa fina de 0,90 mm, a largura mínima passa a ser 8 × 0,90 = 7,2 mm, e uma tira de 5 mm deixa de atender. Na prática, a tira de 25 mm (1 in) é a mais usada.

A separação inicial das garras, que este guia chama de B, é a distância entre as faces internas das duas garras no início do ensaio, e é sobre ela que se calcula a deformação. A tira tem de ser pelo menos 50 mm mais longa que essa separação, para que cada garra prenda um trecho suficiente. A separação varia de 50 a 250 mm conforme o ensaio, como se vê na seção de velocidade, então o comprimento da tira também varia. As bordas devem ser paralelas dentro de 5 % da largura e a espessura uniforme dentro de 10 % da média no trecho ensaiado.

Corte e preparação

O corte é a maior fonte de dispersão no ensaio de filme. Um entalhe de borda invisível a olho nu concentra tensão e faz a tira romper antes e com menos alongamento. A D882 remete a uma prática própria de corte, a ASTM D6287-25, que trata dos equipamentos e técnicas para obter corpos de prova sem entalhe e sem estiramento. Os cortadores de lâminas paralelas em dispositivo dão bom resultado em filmes que alongam bastante. O corte com faca de impacto, comum para gravatas, tende a deixar bordas ruins em filme, e o gabarito com uma lâmina só perde facilmente o paralelismo. As marcas de medida, quando usadas, são feitas com tinta ou giz de cera, nunca riscadas, porque o risco vira concentrador de tensão.

Direção de máquina, direção transversal e número de tiras

Filme soprado ou plano sai da extrusora estirado num sentido preferencial, e as cadeias do polímero ficam mais orientadas nessa direção. Chama-se direção de máquina (DM), ou sentido longitudinal (MD, de machine direction, nas fichas em inglês), o sentido em que o filme corre na linha de produção, que é o sentido do desenrolamento da bobina, e direção transversal (DT), ou TD (transverse direction), o sentido perpendicular, ao longo da largura. As propriedades de tração costumam ser diferentes nas duas. Num estudo brasileiro com filme tubular de PEBD ensaiado pela D882-09 a 500 mm/min, a resistência na ruptura foi de 30 MPa na DM e 23 MPa na DT com razão de sopro de 1,5:1, cerca de 30 % a mais na DM; com razões de sopro de 2,5:1 e 3,5:1, as duas direções ficaram iguais (Ferreira e Santana, revista Polímeros, 2015).

Por isso a norma pede, para material isotrópico, no mínimo 5 tiras por amostra e, quando há suspeita de anisotropia, dois conjuntos, um paralelo e outro perpendicular à direção suspeita, com no mínimo 5 tiras cada. Em filme, isso significa 5 tiras em DM e 5 em DT, e o resultado é relatado separadamente para cada direção. O esquema abaixo mostra as duas direções de corte na bobina e a tira montada entre as garras, com a largura, a separação inicial e a sobra que cada garra prende:

Os cuidados gerais de preparo, identificação e quantidade de corpos de prova, comuns a todos os ensaios, estão em corpo de prova.

Condicionamento e medição da espessura

O condicionamento pela ASTM D882 é de no mínimo 40 horas a 23 ± 2 °C e 50 ± 10 % de umidade relativa, pela ASTM D618-21, procedimento A, com o ensaio feito na mesma atmosfera, salvo outra exigência da especificação do material ou de acordo entre as partes. A exigência existe porque o plástico muda de propriedade com a temperatura e com a umidade absorvida, e o filme, por ter muita superfície para pouco volume, responde rápido ao ambiente. Em caso de divergência entre laboratórios, a referência passa a ser a faixa estreita de ±1 °C e ±5 % de umidade. Quando o filme trabalha frio ou quente, como em embalagem de congelados ou cobertura de estufa, a especificação pode pedir o ensaio na temperatura de uso, em câmara térmica, e o resultado só vale para aquela temperatura.

A espessura é a medida que mais pesa no resultado em tensão. A norma exige resolução de 0,0025 mm (2,5 µm) ou melhor nas tiras com menos de 0,25 mm, e de 1 % da espessura nas tiras de 0,25 a 1,0 mm, com leituras em vários pontos ao longo da tira, no centro e perto das extremidades. A largura é medida com resolução de 0,25 mm. O instrumento para filme é tratado no guia ASTM D6988-26, que cobre micrômetros de contato com pressão controlada: um micrômetro comum de oficina, apertado pela catraca, esmaga o filme macio e lê menos que a espessura real.

O tamanho do problema se vê numa conta: num filme de 50 µm, um erro de 2,5 µm na espessura, que é exatamente a resolução mínima exigida, já muda a área e a tensão em 2,5 / 50 = 5 %. É por isso que a norma oferece uma alternativa para filmes muito finos, o fator de ruptura em força por largura, explicado na seção de cálculo.

Separação das garras e velocidade de ensaio

Na D882, a velocidade de afastamento das garras é calculada, não escolhida. A norma define uma taxa inicial de deformação, C, em milímetros por milímetro de comprimento por minuto, e uma separação inicial, B, para cada caso. A velocidade é o produto das duas:

A = B × C

Com B em milímetros e C por minuto, A sai em mm/min, e deve ser mantida dentro de ±5 % do valor ajustado com o corpo de prova sob carga. A ideia física é que a mesma taxa de deformação produz o mesmo estado no material, seja qual for o comprimento da tira: dobrar a separação e manter a velocidade reduziria a taxa pela metade, e o polímero, que é sensível à velocidade, responderia como um material mais macio.

Para a resistência, o escoamento e o alongamento, a taxa e a separação dependem do alongamento na ruptura esperado do filme, em três faixas. Para o módulo de elasticidade há uma combinação própria, válida para qualquer filme. O esquema abaixo mostra as quatro combinações com as separações desenhadas em escala entre si:

A tabela resume as mesmas combinações, conferidas na tabela de velocidades da norma (texto da D882-18, com a mesma estrutura confirmada para a D882-26 por fabricante de equipamento em 2026):

Determinação	Alongamento na ruptura	B e C	Velocidade A
Módulo de elasticidade	qualquer	250 mm; 0,1 /min	25 mm/min
Demais propriedades	abaixo de 20 %	125 mm; 0,1 /min	12,5 mm/min
Demais propriedades	de 20 a 100 %	100 mm; 0,5 /min	50 mm/min
Demais propriedades	acima de 100 %	50 mm; 10 /min	500 mm/min

Três regras acompanham a tabela. Resultados obtidos com taxas diferentes não são comparáveis entre si. Quando o alongamento do filme fica na fronteira entre duas faixas e a classificação é ambígua, usa-se a taxa menor. E o ensaio do módulo é feito em corpo de prova separado: 250 mm é a separação padrão e a de referência em caso de divergência; quando não há filme suficiente, pode-se reduzir a separação até 100 mm, ajustando a velocidade para manter a taxa de 0,1 /min, desde que se demonstre que o resultado não muda.

Garras, escorregamento e medição da extensão

A garra é o ponto crítico do ensaio de filme. Ela tem de transmitir a força sem deixar a tira escorregar e sem marcá-la, e as duas exigências se opõem: aperto maior evita o escorregamento e aumenta o risco de cortar a película na borda da garra. A D882 aceita garras fixas ou autoalinhantes e cita faces que funcionaram bem com filme, como borracha fina, lixa fina colada e fita adesiva, além das garras de contato em linha. O mordente serrilhado de aço, usado em metais, é a escolha errada para filme, porque os dentes entalham a película exatamente na linha de aperto.

Na prática dos laboratórios de filme, a combinação mais repetível é a garra pneumática de ação lateral com faces planas de borracha. A pressão de ar regulável aplica o mesmo aperto em todas as tiras, o que a garra de rosca apertada à mão não garante, e a borracha acompanha o afinamento do filme sem cortá-lo. A face deve ter pelo menos a largura da tira (a de 25 × 25 mm é a mais comum, para a tira de 25 mm), e a tira tem de entrar alinhada com o eixo de tração, porque uma tira torta rompe por rasgo a partir de uma borda. Para películas finas demais para a face de borracha, usam-se a garra de contato em linha (uma face plana contra uma face arredondada) ou a garra de rolete autoapertante.

O escorregamento aparece na curva como degraus ou como um alongamento inflado, porque o deslocamento das garras deixa de corresponder à deformação da tira. A norma reconhece que ele é difícil de evitar em chapas de módulo alto com mais de 0,25 mm. A ruptura junto à face da garra é o outro sintoma: o resultado só entra na média se ficar demonstrado que rupturas na garra concordam com as que ocorrem no trecho livre; caso contrário, a tira é descartada e substituída.

Na D882, a extensão é medida em regra pela própria separação das garras, e a deformação é a variação dessa separação dividida pela separação inicial. É uma diferença importante em relação à D638, que exige extensômetro para o módulo. A norma admite também extensômetro, que no ensaio de módulo deve ter exatidão de 1 % (classe C da ASTM E83 ou melhor), e marcas de tinta como base de medida. Nas medições de grande alongamento, a exigência cai para cerca de 10 % do valor. Num filme que alonga centenas de por cento, a seção que se estreita perto da garra "afrouxa" na borda interna dela, e a separação das garras superestima a extensão do trecho útil; por isso a norma admite marcar uma base ou usar extensômetro de grande curso. Os princípios do extensômetro estão em extensômetro e strain gauge.

A força é medida pela célula de carga, com exatidão de ±1 % do valor indicado, verificada pela ASTM E4; no Brasil, a classe 1 da ABNT NBR ISO 7500-1:2023 corresponde a esse mesmo ±1 %. A D882 pede ainda que a faixa de força seja escolhida de modo que a ruptura caia nos dois terços superiores da faixa. Para filme, essa regra é a que mais pesa na escolha do equipamento, porque as forças são de dezenas de newtons.

O que se calcula e como

A D882 trabalha com tensões nominais: toda força é dividida pela área inicial média, A₀ = w × t, com w a largura e t a espessura média da tira. A resistência à tração é a força máxima dividida por A₀. O escoamento é o ponto da curva em que a deformação passa a crescer sem aumento de força; em poliolefinas, aparece como um joelho ou um pequeno pico, seguido de um longo trecho de estiramento em que a força quase não varia enquanto o filme se alonga, e de um endurecimento até a ruptura. O conceito de resistência está em limite de resistência à tração, o de escoamento em limite de escoamento, o estiramento em estricção e estiramento, e a leitura da curva em diagrama tensão-deformação.

O alongamento, no escoamento ou na ruptura, é a extensão no evento dividida pela separação inicial das garras (ou pela base marcada), em porcentagem.

Fator de ruptura

O fator de ruptura (breaking factor) é a força máxima dividida pela largura original, em newtons por metro. Ele não usa a espessura. A norma o recomenda para filmes muito finos, de até cerca de 0,13 mm, cuja espessura é difícil de medir com precisão, e para filmes de estrutura laminar, em que orientação ou cristalinidade não uniformes tornam a "seção" pouco representativa. Quando é relatado, a espessura média vai junto no relatório. É um resultado comum em especificação de embalagem, porque o comprador de filme pensa em força que a película aguenta por unidade de largura.

Módulo tangente e módulo secante

O módulo de elasticidade é a inclinação do trecho linear inicial da curva tensão × deformação; a D882 o chama também de módulo tangente. O filme de polietileno, porém, raramente tem um trecho linear claro: a curva já começa a se curvar a poucas décimas de por cento. Nesse caso a norma manda calcular o módulo secante, a tensão numa deformação designada dividida por essa deformação, que é a inclinação da reta que liga o zero ao ponto da curva naquela deformação. A norma prefere o módulo tangente sempre que ele puder ser obtido, e não fixa a deformação designada do secante: ela vem da especificação do material. As fichas técnicas de filme usam, em geral, 1 % ou 2 %, e por isso o resultado é sempre relatado com a deformação, como "módulo secante a 1 %". O conceito de módulo está em módulo de elasticidade.

Antes de qualquer módulo, a curva passa pela correção de pé. O trecho inicial côncavo, chamado de pé, vem da folga e do assentamento da tira nas garras e não é propriedade do material. A correção prolonga a reta do trecho de maior inclinação até o eixo da deformação e usa esse ponto como novo zero; toda deformação, inclusive a de 1 % do secante, passa a ser contada a partir dele. Uma pequena pré-carga no início do ensaio reduz o pé, mas não dispensa a correção.

Energia de ruptura

A energia de ruptura por volume (TEB, de tensile energy to break, sigla da D882-26; alguns textos usam TEA) é a área sob a curva tensão × deformação até a ruptura, em MJ/m³; é o mesmo que a energia absorvida, integrada pelo software, dividida pelo volume inicial entre as garras, B × w × t. Mede a tenacidade do filme em tração e serve para avaliar filmes sujeitos a uso severo ou que podem travar o transporte da bobina em máquina: dois filmes com a mesma resistência podem ter energias muito diferentes se um deles alonga muito mais. A própria norma pede cautela com a TEB em projeto, porque a taxa de deformação, as dimensões da tira e principalmente os defeitos fazem o valor variar muito. Pelo mesmo motivo, a tira que falha por rasgo, propagando uma trinca a partir da borda em vez de romper de forma normal, dá dados anômalos, que não se comparam com os das demais. A tabela reúne as fórmulas e a forma de relatar cada resultado:

Resultado	Fórmula	Unidade e arredondamento
Área inicial	A0 = w × t	mm², com t médio
Resistência à tração	σ = Fmáx / A0	MPa, 3 algarismos significativos
Tensão no escoamento	σe = Fe / A0	MPa, 3 algarismos significativos
Fator de ruptura	Fmáx / w	N/m ou kN/m, 3 algarismos significativos
Alongamento	ε = ΔL / B × 100	%, 2 algarismos significativos
Módulo secante	Es = σ(εd) / εd	MPa, com a deformação εd declarada
Energia de ruptura (TEB)	energia / (B × w × t)	MJ/m³, 2 algarismos significativos

O que vai no relatório

O relatório da D882 identifica o material e a amostra, inclusive a direção de corte (DM ou DT), e registra a largura e a espessura médias, o método de medição da espessura, a separação inicial das garras, a velocidade, o condicionamento e a atmosfera de ensaio, o número de tiras, a média e o desvio-padrão de cada resultado por direção, as tiras descartadas e o motivo, a deformação usada no módulo secante e a edição da norma. A edição importa: um laudo que cita a D882-02 não declara o mesmo método que um laudo pela D882-26.

Como interpretar a norma

A D882 é curta e prescritiva, e várias decisões ficam com o laboratório. Os pontos abaixo são os que mais geram dúvida na rotina, com a razão de cada resposta.

Qual separação de garras usar se ainda não sei o alongamento do filme?

A faixa de alongamento vem da especificação do material, da ficha técnica ou de um ensaio preliminar. Um filme que rompe perto de 80 % fica na faixa de 20 a 100 %: B = 100 mm, C = 0,5 /min e A = 100 × 0,5 = 50 mm/min. Se o preliminar mostra um alongamento na fronteira, perto de 100 % ou de 20 %, a norma manda usar a taxa menor. O que não se faz é ensaiar parte das tiras numa faixa e parte em outra e juntar os resultados: com taxas diferentes, eles não são comparáveis.

Posso medir o módulo no mesmo corpo de prova da resistência?

Não pela D882. O módulo tem separação (250 mm) e taxa (0,1 /min) próprias, e as demais propriedades usam outra tira, com a separação e a taxa da faixa de alongamento. Num filme de PEBD, a tira de resistência roda a 500 mm/min com 50 mm de separação: o trecho inicial passa em frações de segundo, sobre uma base curta em que o pé e o assentamento pesam muito. O ensaio de módulo pode ser interrompido assim que atinge a deformação necessária ao cálculo.

Posso usar 100 mm de separação no ensaio de módulo?

Pode, quando não há filme para uma tira de 300 mm (250 + 50), desde que se demonstre que o resultado não muda e que a taxa de 0,1 /min seja mantida. Com 100 mm, a velocidade cai para 100 × 0,1 = 10 mm/min e a tira precisa de 150 mm. Em caso de divergência entre laboratórios, o resultado de referência é o de 250 mm, porque a base longa dilui o efeito das garras.

Secante a 1 % ou a 2 %?

A que a especificação do material ou do cliente pedir. A D882 deixa a deformação designada em aberto, e os dois valores não se comparam: como a curva do polietileno se curva cedo, a secante a 2 % é menor que a secante a 1 % no mesmo filme. Uma ficha que diz só "módulo secante" sem a deformação está incompleta.

Quando relatar o fator de ruptura em vez de MPa?

Quando a espessura não pode ser medida com a precisão que a tensão exige, o que acontece com filmes de até cerca de 0,13 mm, e quando o contrato pede força por largura. Num filme de 25 µm, a resolução de 2,5 µm já representa 10 % da espessura. Os dois resultados podem sair do mesmo ensaio, e é comum relatar ambos.

A ruptura junto à garra entra na média?

Em regra, não. A tira é descartada e substituída, e o descarte vai no relatório. A norma só aceita essas rupturas se ficar demonstrado que elas concordam com as que acontecem no trecho livre. Se a maioria das tiras rompe na garra, o problema é a garra ou o corte, não o material: trocar as faces, ajustar a pressão ou revisar o cortador vem antes de repetir o ensaio.

Exemplo resolvido: filme de PEBD de 50 µm

Um laboratório de embalagens recebe um filme soprado de PEBD com espessura nominal de 50 µm. As tiras têm 25,0 mm de largura e espessura média medida de 0,050 mm; o alongamento esperado, pela ficha do fornecedor, passa de 100 %. Os números a seguir são de uma tira em DM; as tiras em DT seguem o mesmo cálculo e são relatadas à parte.

Parte 1: resistência, escoamento, alongamento e energia

A tira de resistência rompe com força máxima de 30,0 N e extensão de 225 mm; a força no escoamento é de 12,0 N, com extensão de 7,5 mm; e o software integra uma energia de 3,79 J até a ruptura.

1. Faixa e velocidade. Alongamento acima de 100 %: B = 50 mm e C = 10 /min, então A = 50 × 10 = 500 mm/min.
2. Tira. Comprimento mínimo de 50 + 50 = 100 mm. Relação largura/espessura: 25,0 / 0,050 = 500, acima de 8.
3. Área: A₀ = 25,0 × 0,050 = 1,25 mm².
4. Resistência à tração: σ = 30,0 / 1,25 = 24,0 MPa.
5. Escoamento: σ_e = 12,0 / 1,25 = 9,60 MPa, com alongamento de 7,5 / 50 × 100 = 15 %.
6. Fator de ruptura: 30,0 N / 0,0250 m = 1.200 N/m = 1,20 kN/m, relatado com a espessura de 0,050 mm.
7. Alongamento na ruptura: 225 / 50 × 100 = 450 % (dois algarismos significativos, 4,5 × 10² %).
8. Energia de ruptura: volume inicial = 50 × 25,0 × 0,050 = 62,5 mm³ = 6,25 × 10⁻⁸ m³. TEB = 3,79 / 6,25 × 10⁻⁸ = 6,06 × 10⁷ J/m³ = 61 MJ/m³.

Conferência: a TEB dividida pelo alongamento dá a tensão média ao longo do ensaio, 61 / 4,5 ≈ 13,5 MPa, um valor entre o patamar de estiramento, perto de 9 MPa, e a ruptura, de 24 MPa, como esperado numa curva que endurece no fim. A resistência de 24 MPa fica dentro da faixa de 23 a 30 MPa medida por Ferreira e Santana em filmes de PEBD.

Parte 2: módulo secante a 1 %

Uma segunda tira, de 300 mm, é montada com 250 mm de separação a 25 mm/min (250 × 0,1). Depois da correção de pé, a 1 % de deformação a extensão é 0,01 × 250 = 2,50 mm, e a força lida nesse ponto é de 2,50 N.

1. Tensão a 1 %: σ = 2,50 / 1,25 = 2,00 MPa.
2. Módulo secante: E_s = 2,00 / 0,01 = 200 MPa, relatado como "módulo secante a 1 %: 200 MPa".
3. Tempo até 1 %: 2,50 mm / 25 mm/min = 0,1 min = 6 s, contados do zero corrigido. A aquisição precisa registrar pontos suficientes nesses segundos.

O secante fica abaixo da inclinação inicial da curva, perto de 226 MPa neste exemplo, porque a curva já se curva antes de 1 %. Os módulos de 278 a 283 MPa medidos por Ferreira e Santana em PEBD são da mesma ordem de grandeza, mas foram obtidos em outra condição de ensaio e não se comparam número a número. Os gráficos abaixo mostram as duas tiras: à esquerda, o trecho inicial do ensaio de módulo, com o pé, o zero corrigido e a reta secante até 1 %; à direita, a curva completa da tira de resistência, com o escoamento, o estiramento, a ruptura e a área sombreada que corresponde à energia de ruptura.

Parte 3: faixa de força e célula de carga

A ruptura tem de cair nos dois terços superiores da faixa de força. Com F_máx = 30,0 N:

• Faixa de 50 N: os dois terços superiores vão de 16,7 a 50 N. Os 30,0 N caem dentro: atende.
• Faixa de 100 N: vão de 33,3 a 100 N. Os 30,0 N ficam abaixo: não atende.
• Faixa de 1 kN: 30 N são 3 % da faixa: não atende.

No ensaio de módulo, os 2,50 N lidos a 1 % são 5 % de uma célula de 50 N e 0,25 % de uma de 1 kN; na segunda, o sinal do ponto que define o módulo fica do tamanho do ruído e da resolução da célula. Para este filme, a célula de 50 N é a indicada nos dois ensaios. O deslocamento total também conta: os 450 % sobre 50 mm são 225 mm de curso, e filmes mais dúcteis pedem mais.

ASTM D882, ASTM D638 e ISO 527-3

A ASTM D882, a ASTM D638 e a ISO 527-3 medem as mesmas propriedades de tração em plásticos, e a escolha entre elas começa pela espessura: abaixo de 1,0 mm, D882 ou ISO 527-3; de 1 mm para cima, D638. A D638 é a norma de tração de plásticos de 1 a 14 mm, com corpos de prova em gravata, e está explicada no guia ASTM D638. A ISO 527-3:2018, confirmada pela ISO em 2024, é a parte da série ISO 527 para filmes e folhas com menos de 1 mm; ela se apoia nos princípios gerais e nas velocidades da ISO 527-1. Não foi localizada adoção ABNT vigente da ISO 527-3: no Brasil, usa-se a própria ISO ou a ASTM.

A ASTM declara a D882 tecnicamente semelhante à ISO 527-3, e semelhante não quer dizer intercambiável. A ISO prefere o corpo de prova tipo 2, uma tira de 10 a 25 mm de largura e pelo menos 150 mm de comprimento, com garras a 100 mm e base de medida marcada de 50 mm, e admite gravatas pequenas (tipos 5, 1B e 4) quando a tira não rompe no trecho útil. A deformação é lida sobre a base marcada, e não sobre a separação das garras, e a velocidade é escolhida na lista da ISO 527-1 conforme a especificação do material, sem as três faixas de alongamento da D882. A tabela resume:

Item	ASTM D882-26	ASTM D638-22	ISO 527-3:2018
Espessura	menos de 1,0 mm	1 a 14 mm	menos de 1 mm
Corpo de prova	tira de 5 a 25,4 mm, largura ≥ 8 × espessura	gravata, tipos I a V	tipo 2: tira de 10 a 25 mm; gravatas 5, 1B e 4
Base da deformação	separação das garras (ou marcas e extensômetro)	extensômetro no trecho estreito	marcas a 50 mm, garras a 100 mm
Velocidade	12,5, 50 ou 500 mm/min pelo alongamento; módulo a 25 mm/min	5, 50 ou 500 mm/min, ruptura entre 0,5 e 5 min	lista da ISO 527-1, pela especificação
Resultados próprios	fator de ruptura e energia de ruptura	módulo com extensômetro, Poisson opcional	módulo e deformações nominais

Ficha técnica feita pela ISO 527-3 não se compara número a número com especificação escrita pela D882: base de medida e velocidade mudam juntas, e o mesmo filme dá alongamentos diferentes. Quando o cliente pede uma norma, o ensaio segue essa norma.

Erros comuns na aplicação da ASTM D882

Os erros abaixo aparecem em laboratório e em páginas que explicam a norma, e cada um tem uma correção direta:

1. Usar a norma errada para a espessura. Gravata da D638 em filme fino rompe na concordância; tira da D882 em chapa de 1,5 mm está fora do escopo. A fronteira é 1,0 mm.
2. Citar a D882-18 ou a D882-02 como vigente. A vigente é a D882-26.
3. Tirar o módulo da tira de resistência. O módulo tem tira, separação e taxa próprias.
4. Relatar "módulo secante" sem a deformação. Secante a 1 % e a 2 % são números diferentes.
5. Misturar taxas. Tiras ensaiadas em faixas diferentes não entram na mesma média.
6. Mordente serrilhado ou aperto excessivo. Entalha a película e provoca ruptura na garra, que não entra na média.
7. Cortar com faca de impacto ou lâmina gasta. O entalhe de borda reduz a resistência e, mais ainda, o alongamento.
8. Pular a correção de pé. A folga inicial infla o alongamento e derruba o módulo.
9. Medir espessura com micrômetro inadequado. No filme de 50 µm, 2,5 µm de erro são 5 % na tensão. Para filmes muito finos, relatar também o fator de ruptura.
10. Ignorar a direção. Com suspeita de anisotropia, são 5 tiras em DM e 5 em DT, relatadas à parte.
11. Célula de carga grande demais. A ruptura tem de cair nos dois terços superiores da faixa; 30 N numa célula de 1 kN não atende.
12. Adotar uma velocidade fixa, como 200 ou 300 mm/min. Páginas de serviço e até o resumo automático do Google citam esses valores, que não estão na D882: a velocidade sai de B × C e fica em 12,5, 50 ou 500 mm/min, e em 25 mm/min no módulo.
13. Tratar a D882 e a ISO 527-3 como intercambiáveis. Base de medida, corpo de prova e velocidade diferem; a ASTM as declara semelhantes, não equivalentes.
14. Pôr na média a tira que rasgou. A falha por rasgo a partir da borda dá dados anômalos e não se compara com a ruptura normal.
15. Confundir com outras normas de filme. Perfuração (como a ASTM D5748, de filme estirável), rasgo e atrito de filme têm normas próprias e não substituem a tração.

Equipamento para o ensaio pela ASTM D882

O ensaio de filme pede uma máquina universal de ensaios com características diferentes das usadas em metais: a força é baixa, de dezenas de newtons numa tira de PEBD de 25 mm, então importa uma célula de carga pequena, com resolução no início da escala; a velocidade tem de chegar a 500 mm/min e se manter dentro de ±5 % com a tira sob carga; o curso precisa acomodar alongamentos de centenas de por cento; e as garras têm de segurar sem entalhar. Na linha M2 da Biopdi, a máquina portátil MBIOI-1P-M2 é oferecida em 200 N, 500 N ou 1 kN, com velocidade de 0,02 a 600 mm/min, curso vertical de 425 mm e células intercambiáveis de 0,05, 0,1, 0,5 e 1 kN, e tem filmes e embalagens entre as aplicações declaradas. A MBIOI-10-M2 de coluna estendida, de 2 a 10 kN, tem 1.290 mm de curso e velocidade de 0,02 a 500 mm/min, para filmes de alto alongamento. As células têm classe 1 pela ABNT NBR ISO 7500-1:2023, e o software BioLab traça a curva e gera o relatório. O painel abaixo mostra a máquina, o papel de cada parte no ensaio pela D882 e os dispositivos da linha usados em tração de polímeros.

A escolha do modelo parte da força máxima esperada, F ≈ σ × w × t, e do deslocamento até a ruptura, B × alongamento. A tabela abaixo indica o modelo por aplicação:

Material	Força típica	Modelo Biopdi
Filmes de embalagem e agrícolas, tiras de até 25 mm	dezenas de N	MBIOI-1P-M2 (200 N a 1 kN)
Filmes de alongamento muito alto	dezenas a centenas de N	MBIOI-10-M2 de coluna estendida
Chapas finas rígidas, perto de 1 mm	acima de 1 kN	MBIOI-10-M2 (2, 5 ou 10 kN)

Uma chapa de policarbonato de 0,90 mm, em tira de 25 mm, com resistência perto de 65 MPa, exige 65 × 25 × 0,90 = 1.463 N, cerca de 1,5 kN: acima da portátil e dentro da coluna simples de 2 kN. Já um filme que alonga 700 % sobre 50 mm desloca 350 mm, e a folga de curso da coluna estendida passa a ser o critério. A mesma máquina faz a tração de plásticos rígidos pela D638 e a flexão pela ASTM D790, e ensaios de filmes como os descritos em polímeros biodegradáveis. O funcionamento interno da máquina está em máquina universal de ensaio; para definir célula, garras e curso para os seus filmes, solicite um orçamento.

Normas citadas

A tabela reúne as normas citadas neste guia com a edição vigente, conferida em 30/09/2026 na página oficial de cada organização; a D882 e a D412 foram reconferidas em 01/10/2026:

Norma	Assunto	Edição
ASTM D882	tração de filmes e chapas finas, menos de 1,0 mm	D882-26
ASTM D638	tração de plásticos, 1 a 14 mm	D638-22
ASTM D412	tração de borracha vulcanizada e elastômeros termoplásticos	D412-16 (reaprovada em 2021)
ASTM D618	condicionamento de plásticos	D618-21
ASTM D6287	corte de corpos de prova de filme e chapa	D6287-25
ASTM D6988	espessura de corpos de prova de filme	D6988-26
ASTM D883	terminologia de plásticos	D883-26b
ASTM E4	verificação da força da máquina	E4-24
ASTM E83	classes de extensômetro	E83-25
ISO 527-3	tração de filmes e folhas	2018 (confirmada em 2024)
ISO 527-1	tração de plásticos: princípios gerais	2019
ABNT NBR ISO 7500-1	verificação da força de máquinas de ensaio	2023
ABNT NBR ISO 6892-1	tração de metais à temperatura ambiente	2024

Fonte dos dados de DM e DT: R. L. R. Ferreira e R. M. C. Santana, "Estudo comparativo da influência da razão de sopro nas propriedades de filmes tubulares de PEBD e PEAD", Polímeros, v. 25, n. 1, 2015, DOI 10.1590/0104-1428.1618.